項目基本概況: 1、建設項目簡介 項目名稱:年產292000噸低碳新材料項目(一期工程) 項目地址:江西貴溪市硫磷化工基地(經認定批復的四至范圍內,見附件) 項目規模(商品量): 三氟三氯乙烷(R113a):9000噸/年 三氟乙酰氯(TFAC):2000噸/年 三氟乙酸(TFA):2000噸/年 三氟乙酸乙酯(TFAE):5000噸/年 4-乙氧基-1,1,1-三氟-3-丁烯-2-酮(ETFBO):2000噸/年 2,2,2-乙酸三氟乙酯:3000噸/年 三氟乙醇(TFE):3000噸/年 乙酸甲酯:2200噸/年 31%鹽酸(副產品):81113.11噸/年 10%次氯酸鈉(副產品):1301.77噸/年 氯化鉀(副產品):3495.74噸/年 30%氫氟酸(副產品):205.08噸/年 40%稀硫酸(副產品):1119.69噸/年 項目性質:新建項目 項目投資總額:511471.73萬元人民幣,本期項目投資30000萬元,其中固定投資20900萬元,鋪底流動資金9100萬元 投資主體:江西中欣埃克盛新材料有限公司 建設單位:江西中欣埃克盛新材料有限公司 廠區總占地面積:282311.67 m2(折合423.47畝),本期項目占地面積37693.14m2,約56.54畝 法定代表人:徐寅子 可研單位:河北英科石化工程有限公司 總圖單位:江西省化學工業設計院(化工石化醫藥行業甲級) 產業政策和準入條件: 1)本項目整體于2023年5月17日(最近一次為2023年12月13日,僅調整了建設用地總面積)在貴溪市行政審批局進行了備案登記,取得了《江西省企業投資項目備案通知書》,項目統一代碼為2212-360681-04-01-108670。 2)根據《產業結構調整指導目錄(2019年本,2021年修改)》(國家發改委令2019年第29號,2021年第49號令修改),本項目屬于鼓勵類“第十一條石油化工第14款含氟精細化學品”,項目建設符合國家有關法律、法規和政策規定。 3)本項目所在的貴溪市硫磷化工基地屬于已認定的化工園區,詳見《關于公布全省化工園區名單(第一批)的通知》(贛工信石化字[2021]92號),根據園區安全風險等級復核情況,貴溪市硫磷化工基地安全風險等級為D級,江西中欣埃克盛新材料有限公司位于園區批復的四至范圍內。 2、建設單位簡介 江西中欣埃克盛新材料有限公司原名江西埃克盛化工材料有限公司,是一家從事化工產品銷售,貨物進出口,化學品生產等業務的公司,成立于2018年07月09日,坐落在江西省貴溪市硫磷化工基地。2022年7月18日企業進行營業執照變更,變更后公司法人是徐寅子,信用代碼/稅號為91360681MA3810LX97,,注冊資本為叁億壹仟肆佰貳拾玖萬元整,企業的經營范圍為許可項目:危險化學品生產(依法須經批準的項目,經相關部門批準后方可開展經營活動);一般項目:化工產品銷售(不含許可類化工產品),貨物進出口(除許可業務外,可自主依法經營法律法規非禁止或限制的項目)。 2018年7月,通過貴溪市法院的司法拍賣取得原江西百煉氟材料有限公司的相關資產,原江西百煉氟材料有限公司的相關行政許可,也一并轉移至本公司。2022年7月18日浙江中欣氟材股份有限公司(證券代碼:002915、證券簡稱:中欣氟材)控股江西埃克盛化工材料有限公司并更名為江西中欣埃克盛新材料有限公司。浙江埃克盛化工有限公司成立于2003年7月9日,公司一直致力于含氟精細化學品的專業研發、生產和銷售,主要生產HFC-152a、HCFC-142b等含氟材料。 江西中欣埃克盛新材料有限公司現有在役裝置10000t/a五氟丙烷(R245)生產線及相應的公用、輔助設施。該裝置已于2021年10月通過安全設施竣工驗收,并于2021年10月辦理了安全生產許可證,許可范圍為五氟丙烷(10000t/a)、26%鹽酸(副產品,51100.1t/a)、40%氫氟酸(副產品,2108.55t/a)。企業原有10000t/a四氟乙烷(R134a)裝置由于工藝技術及市場銷售上的原因未能達到工業產品生產要求已經停產,該裝置進行技術改造,現已完成,建成年產5千噸ZE、一萬噸ZD裝置,該裝置現正在試生產。 2022年江西中欣埃克盛新材料有限公司為了促進企業進一步發展,提高企業經濟效益,使企業得以高產值、高附加值產品增強企業競爭力,決定對現有產業鏈進行延伸,在現有生產裝置及配套設施基礎上總投資511471.73萬元建設年產292000噸低碳新材料項目。該項目總用地面積282141.39平方米,總建筑面積104197.6平方米;生產規模:1、制冷劑類:5kt/年R1234ze(氫氟酸)、10kt噸/年R1233zd(副產鹽酸、氫氟酸)、10kt/年R245fa(副產鹽酸、氫氟酸)、50kt/年HCC240fa、50kt/年HCC250fb及衍生品、10kt/年R1234yf(副產鹽酸、氫氟酸)、5kt/年R1243zf(副產鹽酸)、50kt/年氯甲烷(副產鹽酸、稀硫酸);2、含氟精細化工類:2kt/年TFAC(副產鹽酸)、2kt/年TFA(副產鹽酸)、5kt/年TFAE(副產稀硫酸)、2kt/年ETFBO、3kt/年乙酸三氟乙酯(副產氯化鉀)、3kt/年TFE、2.2kt/年乙酸甲酯、9kt/年R113a(副產鹽酸、氫氟酸);3、氟樹脂類:10kt/年CTFE(副產鹽酸)、33.8kt/年R142b(副產鹽酸、次氯酸鈉)、20kt/年VDF(副產鹽酸)、10kt/年PVDF;項目建設周期:2023年3月-2025年12月;主要建設內容:主要建設的工程建筑:氟烯烴裝置、ZD/ZE裝置、偏氟乙烯聯合裝置、三氟氯乙烯聯合裝置、三氟聯合裝置、氯甲烷裝置、R245裝置等。上述產品生產所需要的公用工程依托企業現有的公用工程,并根據項目需求進行適當擴建。企業年產292000噸低碳新材料項目分批進行建設,本期主要建設含氟精細化工類產品,包括9000t/a1,1,1-三氟三氯乙烷(R113a)、2000t/a三氟乙酰氯(TFAC)、2000t/a三氟乙酸(TFA)、5000t/a三氟乙酸乙酯(TFAE)、2000t/a4-乙氧基-1,1,1-三氟-3-丁烯-2-酮(ETFBO)、3000t/a2,2,2-乙酸三氟乙酯、3000t/a三氟乙醇(TFE)、2200t/a乙酸甲酯,共計28200t/a外售產品。本次評價僅為江西中欣埃克盛新材料有限公司年產292000噸低碳新材料項目之含氟精細化工類產品生產裝置及套配公用輔助工程設施。 本期項目擬新增定員45人,全部為生產及輔助人員,管理及技術人員依托企業現有人員配置。企業總占地面積282311.67 m2(折合423.47畝),本期項目占地面積約56.54畝。 3、項目組成 序號 | 主項名稱 | 建設內容 | 一 | 單體及生產單元 | 1 | 107三氟聯合裝置 | 利用企業廠區現有3棟建筑建設三氟聯合裝置(框架結構,已建設,目前為閑置狀態),布置本其項目含氟精細化工類產品TFAC、TFA、TFAE、ETFBO、乙酸三氟乙酯、TFE、乙酸甲酯、R113a等生產裝置,甲類,4層,總占地面積2950.3m2,建筑高為20.75m。 | 二 | 配套公用工程 | 1 | 供電 | 本項目依托原有供電網,滿足生產需求,根據建設單位提供資料企業新增供電源引自園區市政供電,廠區配配一個高壓配電所,本項目新增年耗電量14154.13萬kWh。 | 2 | 供熱 | 企業蒸汽由園區集中蒸汽管網提供,蒸汽壓力為1.3~1.6 MPa,管徑為DN450;本項目新增蒸汽量約為16.62萬t/a,折23.08t/h;同時,R133a、R113a/R123生產裝置區配備2臺250kw電加熱導熱油爐,此外擬用熔鹽循環帶走反應熱。 | 3 | 給水 | 企業原生活用水和生產用水由貴溪市硫磷化工產業基地供水管網提供;本項目依托現有供水系統。 | 4 | 排水 | 企業原采用雨污分流制,生活污水和生產廢水經自建污水處理站處理達標后,排入園區污水處理廠;設雨水收集系統,初期雨水池容積1800m3;初期雨水進入污水站處理,其他雨水經管道排入工業園雨水管網。本項目依托現有排水系統。 | 三 | 附屬工程建構筑物 | 1 | 212總配電室 | 企業原建設212總配電室1座,位于廠區北面,占地面積1872m2,本項目依托現有 | 2 | 213公用工程樓 | 新建213公用工程樓1座,位于廠區北面,占地面積2589.3m2,布置冷凍、空壓、制氮等裝置 | 3 | 214維修樓 | 企業原建設214維修樓1座,位于廠區北面,占地面積1248m2,主要布置機修、儀修、電修等設備,本項目依托現有 | 4 | 215配電間 | 企業原建設215配電間1座,位于廠區中部,占地面積443.58m2,本項目依托現有,布置產品生產用的高低壓配電設備 | 5 | 301A消防水池 | 企業廠區西面原設301A消防水池容積10000m3,本項目依托現有 | 6 | 301消防泵房/泡沫站 | 企業廠區消防水池東面建設301消防泵房/泡沫站;本項目依托現有 | 7 | 107D裝置機柜間 | 新建107D裝置機柜間1座,位于廠區中面,占地面積367.64m2,主要布置三氟聯合裝置的控制機柜,采用抗爆設計 | 8 | 107E車間輔助間 | 企業原設107E車間輔助間1座,位于廠區中部,占地面積1010.78m2,原一直閑置狀態,本項目依托現有,用作工具間 | 9 | 309區域性機柜間 | 新建309區域性機柜間1座,位于廠區中部東面,占地面積420.68m2,主要配套罐區設備的控制機柜 | 10 | 217區域變配電室 | 新建區域變配電室1座,位于廠區中部東面,占地面積456m2,主要配套罐區設備配電設施 | 11 | 302初期雨水池 | 企業廠區西南面原設302初期雨水池,占地面積400m2,容積1800m3,本項目依托現有 | 12 | 302A/B罐區應急池 | 企業廠區東、西兩側各原設罐區應急池1座,即302A、302B,占地面積分別為100、400m2,有效容積分別為400、1600m3,本項目依托現有 | 13 | 302C事故應急池 | 廠區西南面新建302C事故應急池1座,占地面積800m2,容積3600m3 | 14 | 304污水處理站二 | 新建304污水處理站二1座,位于廠區南面中部,占地面積2000m2,丁類。本項目針對原污水處理站進行工藝優化,改擴建后取消現有生物接觸氧化,改擴建后污水處理站日處理量540m3/d | 四 | 儲運工程 | 1 | 203液氯倉庫 | 新建,乙類,占地面積476.1m2,1層,高6.15m,內設4×60m3液氯儲罐,其中1處為應急罐 | 2 | 203A液氯卸車站 | 新建,乙類,占地面積187.02m2,1層,高7.15m,液氯卸車設施 | 3 | 506丙類倉庫 | 新建,丙類,占地面積1362.3m2,1層,高8.15m,儲存Al2O3、氧化鈣、4A分子篩、樹脂、碘化鉀、乙酸鉀、氯化鉀等物料 | 4 | 507危廢倉庫 | 新建,甲類,占地面積735.18m2,1層,高6.525m,存放本項目生產過程中產生的危險廢物 | 5 | 218液氧儲罐 | 新建,乙類,占地面積120m2,內設1×20m3液氧儲罐 | 6 | 206罐組六 | 新建,丙類,占地面積1269.04m2,內設NMP儲罐127m3×2,預留8個 | 7 | 209罐組九 | 新建,戊類,占地面積814.83m2,內設R133a儲罐127m3×2、R113a儲罐127m3×2、R123儲罐127m3×2、三氟乙酰氯儲罐127m3×2。預留8個 | 8 | 210A罐組十 | 新建,甲類,占地面積1341.35m2,內設三氟乙酸乙酯儲罐93m3×4、乙烯基乙醚儲罐93m3×2、乙酸甲酯儲罐93m3×2、乙酸三氟乙酯儲罐93m3×4。 | 9 | 210B汽車裝卸站一 | 新建,甲類,占地面積735m2,1層,高9.9m,布置三氟乙酸乙酯、乙烯基乙醚、乙酸甲酯、乙酸三氟乙酯裝卸車設施 | 10 | 201罐組一 | 利舊改造,甲類,占地面積957.71m2,利用原設計并已布置的儲罐儲存甲醇(2×71m3儲罐)、乙醇(2×71m3儲罐)、三氟乙醇(2×71m3儲罐),此外還預留2個儲罐 | 11 | 207罐組七 | 利舊改造,戊類,占地面積2619.66m2,原設計儲罐12個,鹽酸儲罐200m3×8、氫氟酸儲罐200m3×2、液堿儲罐200m3×2,利舊氫氟酸和液堿儲罐;擴建新增儲罐14個,三氟乙酸(TFA)儲罐200m3×2,31%鹽酸儲罐200m3×6,次氯酸鈉儲罐200m3×2,濃硫酸儲罐32m3×2,稀硫酸儲罐32m3×2 | 12 | 204罐組四 | 依托原有配套,戊類,占地面積783m2,原設置氟化氫儲罐71m3×10,其中2個為應急罐,本期項目依托現有配置的氟化氫儲罐 | 13 | 205罐組五 | 依托原有配套,丙類,占地面積2370m2,原設計儲罐20個,四氯化碳儲罐127m3×10,三氯乙烯儲罐127m3×5,五氯丙烷儲罐127m3×5,本期項目僅依托現有配置的三氯乙烯儲罐 | 14 | 502一般固廢倉庫 | 依托原有,丙類,占地面積330.89m2,1層,高4.3m,存放本項目一般固廢 | 15 | 503丙類倉庫 | 依托原有,丙類,占地面積330.89m2,1層,高4.3m,存放本項目原料鉻基催化劑 | 16 | 504乙類倉庫 | 依托原有,乙類,占地面積330.89m2,1層,高4.3m,存放本項目產品ETFBO | 17 | 216五金倉庫 | 新建,丁類,占地面積912.47m2,1層,高9.175m,存放五金配品配件 | 18 | 510鋼材、廢舊設備堆場 | 新建,戊類,占地面積4320m2,1層,高8.15m,用于堆放鋼材、廢舊設備 | 19 | 219汽車裝卸站二 | 利舊改造,丙類,占地面積384m2,1層,高6.9m,本項目依托現有氟化氫、三氯乙烯卸車設施 | 五 | 生活辦公 | 1 | 401食堂 | 依托現有401食堂 | 2 | 402科技化驗樓 | 新建402科技化驗樓,占地面積955.69m2,3層,高11.7m,位于廠區西北面,布置廠區化驗室、分析室等 | 3 | 403生產調度樓 | 依托原建設臨時辦公樓,位于廠區西北面,用于員工倒班及生產調度使用 | 4 | 404門衛 | 企業原建設404門衛/浴室、門衛B,現新建門衛C、門衛D,占地面積55.26/61.9m2,1層,高5.15/3.75m,并增加廠區對外通道設置 | 5 | 405辦公樓 | 新建405辦公樓,占地面積908.42m2,4層,高13.8m,位于廠區西北面,布置廠區行政辦公 | 6 | 406中心控制室 | 新建406中心控制室,占地面積1286.78m2,1層,高7.3m,位于廠區北面,布置廠區綜合性控制中心 | 六 | 環保處理 | 1 | 廢氣 | 三氟聯合裝置擬設置“一級深冷+降膜吸收+水洗+堿洗+二級活性炭” | 2 | 廢水 | 日處理量540m3/d,項目生活污水經化糞池處理,項目高鹽廢水經“三效蒸發+鐵碳微電解”預處理,后與其它生產廢水混合經“調節+氯化鈣+石灰乳沉淀+板框壓濾+二沉池”處理,達園區污水處理廠接管標準,后經園區污水處理廠深度處理,尾水達一級A標準后排入信江 | 3 | 廢固 | 本項目新建507危廢倉庫,原502危廢倉庫改為一般固廢儲存 507危廢倉庫:占地面積735.18m2,最大貯存能力1000t,地面已做防腐防滲,導流溝及收集槽; 502一般固廢倉庫:占地面積330.89m2,最大貯存能力600t | 4 | 噪聲 | 選用低噪聲設備,對高噪聲設備采取消聲、隔音措施,對空氣動力噪聲排放口安裝消聲器 |
評價結論及建議: 一、 危險、有害因素的辨識結果 1、根據《危險化學品目錄(2015年版,2022年修訂)》,本項目屬于危險化學品的的物料有鹽酸、氫氧化鈉、甲醇、三氟乙酰氯、三氟乙酸、三氟乙酸乙酯、三氟乙醇、乙酸甲酯、氫氟酸、硫酸、氟化氫、三氯乙烯、NMP、乙醇、液氯、液氧、乙烯基乙醚、氮氣;該項目涉及的產品、副產品中三氟乙酰氯、三氟乙酸、乙酸三氟乙酯、三氟乙酸乙酯、三氟乙醇、乙酸甲酯、31%鹽酸、30%氫氟酸、稀硫酸等屬于危險化學品,故本項目屬于危險化學品建設項目。根據《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》(國家安全生產監督管理總局令2011年第41號,89號令修訂)的要求,本項目建成后需辦理危險化學品安全生產許可證。 2、通過危險、有害因素辨識與分析可知,本項目的危險、有害因素有火災爆炸、中毒窒息、灼燙腐蝕、觸電、機械傷害、車輛傷害、高處墜落、物體打擊、淹溺及有毒物質、噪聲、高溫、粉塵等。項目的主要危險因素是火災爆炸、中毒窒息、灼燙腐蝕,本項目初步設計時應重點關注本評價報告在防火、防爆、防毒、防灼傷提出的安全對策措施。 3、根據《各類監控化學品名錄》(工業和信息化部令2020年第52號)的規定,本項目不涉及第一、二、三類監控化學品。 根據《易制毒化學品管理條例》(國務院令第445號, 2018年9月18日公布的國務院令第703號《國務院關于修改部分行政法規的決定》修改),本項目涉及的鹽酸、硫酸屬于第三類易制毒化學品。 根據《危險化學品目錄》2015年版,本項目涉及的液氯(氯氣)為劇毒品。 根據《易制爆危險化學品名錄》(2017年版),本項目不涉及易制爆危險化學品。 根據《高毒物品名錄》(2003年版),本項目涉及高毒物品有液氯(氯氣)、氟化氫(氫氟酸)、含氟化合物(三氟乙酰氯、三氟乙酸、三氟乙酸乙酯、三氟乙醇等)、鉻催化劑等。 根據《特別管控危險化學品目錄(第一版)》應急管理部、工業和信息化部、公安部、交通運輸部公告2020年第3號,本項目涉及特別管控危險化學品有甲醇、液氯(氯氣)。 4、依據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知》(安監總管三〔2011〕95號)、《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管的危險化學品名錄的通知》(安監總管三〔2013〕12號),通過對該項目可研及企業相關資料分析,本項目屬于重點監管的危險化學品有甲醇、液氯(氯氣)、氟化氫(氫氟酸)。 5、依據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知(安監總管三〔2009〕116號)《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》 安監總管三[2013]3號)和國家安全監管總局組織編制的《首批重點監管的危險化工工藝目錄》、《第二批重點監管的危險化工工藝目錄》,本項目三氯乙烯與無水氟化氫反應生產R133a的工藝涉及重點監管的危險化工工藝氟化工藝、R133a與氯氣反應生產R123及R113a的工藝涉及重點監管的危險化工工藝氯化工藝、R123與氧氣反應生產三氟乙酰氯的工藝涉及重點監管的危險化工工藝氧化工藝、R133a與醋酸鉀反應生產2,2,2-乙酸三氟乙酯的工藝涉及重點監管的烷基化工藝。 根據《產業結構調整指導目錄(2019年本)》(國家發展和改革委員會令第29號,2021年第49號令修改)、《部分工業行業淘汰落后生產工藝裝備和產品指導目錄(2010年本)》(中華人民共和國工業和信息化部工產業[2010]第122號)、《國家安全監管總局關于印發淘汰落后安全技術裝備目錄(2015年第一批)的通知》(安監總科技〔2015〕75號)、《關于印發淘汰落后安全技術工藝、設備目錄(2016年)的通知》(安監總科技〔2016〕137號)、《應急管理部辦公廳關于印發《淘汰落后危險化學品安全生產工藝技術設備目錄(第一批)》的通知》(應急廳〔2020〕38號),本項目不涉及淘汰落后安全技術裝備及淘汰落后安全技術工藝。 6、根據《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2018),本項目涉及危險化學品生產單元107三氟聯合裝置構成危險化學品四級重大危險源;涉及危險化學品儲存單元204罐組四構成危險化學品一級重大危險源、203液氯倉庫構成危險化學品三級重大危險源、207罐組七、209罐組九、210A罐組十構成危險化學品四級重大危險源;其余生產裝置單元及儲存設施單元均未構成危險化學品重大危險源。 7、通過預先危險性分析,甲類倉庫、液氯倉庫、甲類罐組及107三氟聯合裝置等的火災爆炸及中毒窒息、電氣單元的觸電及火災、給排水單元的溺水、供熱單元的容器爆炸、供冷單元的容器爆炸及窒息凍傷、自控單元的DCS分散控制系統失靈危險等級為Ⅲ級,空壓機發生爆炸的危險等級為Ⅱ級,嚴重時Ⅲ級,處在危險狀態,必須采取相應的防范措施。其余危險等級均為Ⅱ級或以下。在嚴格危險化學品生產裝置及倉庫的管理,采取一定的安全防范措施后,在正常情況下是可以保證安全的。 8、通過危險度分析,107三氟聯合裝置、203液氯倉庫、201罐組一、204罐組四、210A罐組十的危險分值大于等于16分,屬于高度危險;203A液氯卸車站、205罐組五、206罐組六、207罐組七、209罐組九的危險分值處于10~15分之間,屬于中度危險;其余子單元的危險分值小于10分,屬于低度危險。企業應采取相關安全措施,降低中高度危險單元的危險程度,例如設置自動化聯鎖控制,配備有毒有害物質泄漏檢測報警,設置火災自動報警及事故緊急收集、吸收、處理裝置等。 9、江西中欣埃克盛新材料有限公司危險化學品生產裝置和儲存設施個人風險等值線滿足《危險化學品生產裝置和儲存設施風險基準》GB36894-2018中對于①高敏感防護目標、重要防護目標、一般防護目標中的一類防護目標②一般防護目標中的二類防護目標③一般防護目標中的三類防護目標的要求;社會風險可接受。 10、根據事故后果模擬計算可以發現,液氯儲罐發生容器整體破裂后“中毒擴散:靜風,E類”災害模式下產生影響最大,死亡半徑1836m、重傷半徑3596m、輕傷半徑7102m,可對廠區周邊的企業以及周邊園區道路的行人等產生影響。 11、根據軟件模擬計算,本項目企業廠區氯乙烯儲罐、三氟乙酰氯儲罐、氯化反應器等發生云爆、池火、BLEVE、物理爆炸等能夠引發多米諾效應,所引發的多米諾效北面和東面部分區域超出廠界,超出部分為周邊園區道路及山地,該類區域受到一定的多米諾效應影響。本項目發生事故引發的多米諾效應最大的為新建三氟乙酰氯儲罐容器物理爆炸引發的多米諾效應,多米諾半徑為以儲罐為中心,半徑為31m范圍。本項目主要生產、儲存設施具有火災爆炸特性,企業應加強設備管理,避免事故狀態下的相互影響,減少二次傷害事故發生。 二、應重點防范的重大危險有害因素 1、本項目涉及重點監管的危險化學品甲醇、液氯(氯氣)、氟化氫(氫氟酸)。 2、本項目涉及三氯乙烯與無水氟化氫反應生產R133a的工藝涉及重點監管的危險化工工藝氟化工藝、R133a與氯氣反應生產R123及R113a的工藝涉及重點監管的危險化工工藝氯化工藝、R123與氧氣反應生產三氟乙酰氯的工藝涉及重點監管的危險化工工藝氧化工藝、R133a與醋酸鉀反應生產2,2,2-乙酸三氟乙酯的工藝涉及重點監管的烷基化工藝。 3、本項目涉及危險化學品生產單元107三氟聯合裝置構成危險化學品四級重大危險源;涉及危險化學品儲存單元204罐組四構成危險化學品一級重大危險源、203液氯倉庫構成危險化學品三級重大危險源、207罐組七、209罐組九、210A罐組十構成危險化學品四級重大危險源。 4、本項目應重點防范的重大危險因素有火災、爆炸(化學爆炸、物理爆炸及其他爆炸)、中毒和窒息、灼燙;應重視的重大有害因素為有毒物。 三、安全條件的評價結果 1、本項目屬于危險化學品建設項目,根據《產業結構調整指導目錄(2019年本)》(國家發改委令第29號,2021年第49號令修改),本項目屬于鼓勵類“第十一條石油化工第14款含氟精細化學品”,項目建設符合國家有關法律、法規和政策規定。 本項目整體于2023年5月17日(最近一次為2023年12月13日)在貴溪市行政審批局進行了備案登記,取得了《江西省企業投資項目備案通知書》,項目統一代碼為2212-360681-04-01-108670。 本項目所在的貴溪市硫磷化工基地屬于認定的化工園區,詳見《關于公布全省化工園區名單(第一批)的通知》(贛工信石化字〔2021〕92號),根據江西省26個園區安全風險等級復核情況匯總表,貴溪市硫磷化工基地安全風險等級為D級,江西中欣埃克盛新材料有限公司位于園區認定的四至范圍內。 2、本項目對周邊環境的距離符合《石油化工企業設計防火標準》(2018年版)GB50160-2008、《建筑設計防火規范》(2018年版)GB50016-2014相關的要求及外部安全防護距離,因此本項目對周邊環境的影響不大。但由于存在空氣污染、泄漏有毒有害物質事故發生的可能,在項目建設的設計中應充分考慮到項目對周邊區域的不良影響,必須實行“三同時”國家環保法規,對生產過程中可能產生的污染采取各種行之有效環境保護措施,同時加強生產管理和環境保護管理工作,保證各項處理措施正常運行,以保護周圍生態環境。 3、本項目周邊居民在正常生產情況下,對項目的生產、經營活動沒有影響。 4、自然危害因素的發生是不可避免的,因為它是自然形成的。正常情況下,自然條件對該項目無不良影響。針對極端的自然有害因素,本項目初步設計中應采取有效的安全控制措施。 5、本項目涉及危險化學品生產單元107三氟聯合裝置構成危險化學品四級重大危險源;涉及危險化學品儲存單元204罐組四構成危險化學品一級重大危險源、203液氯倉庫構成危險化學品三級重大危險源、207罐組七、209罐組九、210A罐組十構成危險化學品四級重大危險源。根據《危險化學品安全管理條例》(國務院591號令,645號修訂)第十九條,該公司危險化學品生產、儲存設施與八大場所、設施、區域的距離符合要求。 四、主要技術、工藝和裝置、設備設施及其安全可靠性評價結果 1、江西中欣埃克盛新材料有限公司年產292000噸低碳新材料項目(一期工程)生產工藝技術為企業自有技術,屬于自主研發新工藝,企業委托江西省化學化工學會進行了工藝可靠性認證,2023年11月14日江西省化學化工學會對于本項目采用的生產工藝出具了《江西省化工建設項目國內首次使用的化工工藝安全可靠性論證評審意見》,說明該生產工藝技術先進可靠,不屬淘汰類生產工藝技術,因此項目采用的生產工藝技術來源安全可靠。此外,企業委托江西和元安全科學技術有限公司就本項目各產品反應過程編制了反應安全風險評估報告,根據反應安全風險評估報告結論,本項目反應安全風險在可控范圍。 2、本項目主要裝置設備均擬選用國內知名品牌企業;裝置中各設備選型均經比較,節能、安全;關鍵部位配有安全設施或安全附件,如在受超壓保護設備相關處設有安全閥等。 針對各種介質的腐蝕特點和不同的工藝操作條件,相應設備的材質分別采用了碳鋼、碳鋼襯里、不銹鋼、低合金鋼、耐熱鋼與高硅鑄鐵等金屬材料,以及玻璃鋼、聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯、聚丙烯、氟塑料及聚氯乙烯/玻璃鋼加強等多種非金屬材料。 對于危險工藝,采用先進的DCS控制系統并配有UPS不間斷電源;采用DCS系統對生產進行控制,對工藝參數、事故報警、安全聯鎖、緊急停車實現了程序控制和遠程操作,均設置了安全聯鎖。而且聯鎖運行的設備,均在設備附近設就地開關,以便事故時及時停車。 本項目擬采用的工藝、裝置及設備設施安全可靠,能夠滿足安全生產的要求。 3、本項目擬采用的主要配套輔助工程有供熱、供配電、供排水、消防、空壓制氮、制冷等,均考慮了生產的需要,擬采用的配套及輔助工程滿足本項目所需要的安全可靠性的要求。 五、應重視的安全對策措施 1)本項目生產裝置周邊有該公司現有裝置,在初步設計時應充分考慮相互間的影響。 2)企業107A機柜間、309區域性機柜間應按照《石油化工控制室抗爆設計規范》GB50779的規定進行抗爆設計、施工。 3)在工程設計前應根據勘查結果和地質資料和工程的要求,因地制宜,采取以地基處理為主的綜合措施,對所有建筑、設備、設施等的基礎采取相應的加固處理措施,防止地基濕陷對建筑物產生危害。按要求做好該項目的埋地電纜、排水的設計與施工。 4)根據《江西省化工企業自動化提升實施方案(試行)》(贛應急字〔2021〕190號),企業應完善工藝自動化控制要求,實現甲、乙類獨棟廠房(車間)現場操作人員不超過9個人。 5)按照《國家安全監管總局關于加強精細化工反應安全風險評估工作的指導意見》(安監總管三〔2017〕1 號)等文件要求完成反應安全風險評估的精細化工企業,應按照《反應風險評估報告》確定的反應工藝危險度等級和評估建議,設置相應的安全設施和安全儀表系統。 6)危險化學品倉庫以及生產使用場所應根據危險品性質設置相應的防火、防爆、防腐、泄壓、通風、調節溫度、防潮、防雨等設施,并配備通訊報警裝置和工作人員防護物品。 7)在有可能發生火災、有毒氣體可能泄漏的地方應設有可燃/有毒氣體檢測器。可燃/有毒氣體及火災報警通過DCS操作站顯示。氣體檢測系統的設置、氣體測量內容、最低濃度值、設置范圍等必須符合《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》GB/T50493-2019的要求。可燃(有毒)報警信號應通過GDS系統引至消防控制中心火災報警控制器進行報警、聯鎖,聯動火災報警及消防應急救援系統,及時疏散現場人員,減少事故傷害。氣體檢測報警系統配備獨立的UPS電源。 8)液氯倉庫應設置事故氯吸收處理裝置,不應采用直接汽化工藝,氯氣緩沖罐應設置排污口,定期排污,排污口接至堿液洗手池。 六、評價結論 綜上:江西中欣埃克盛新材料有限公司年產292000噸低碳新材料項目(一期工程)安全條件、廠址、總體布局、主要技術和工藝、裝置、設施、配套和輔助工程、安全管理等均滿足安全生產相關法律法規、標準規范的要求。該建設項目的危險、有害因素可得到有效控制,風險在可接受范圍內,具有一定的本質安全水平。企業應認真落實本報告提出的安全對策與建議,在下一步設計、建設施工過程中嚴把質量關、嚴格施工安全管理和檢查,使各項安全措施落實到實處,且嚴格執行建設項目安全設施“三同時”的規定,建立必要的事故應急體系和措施。 |