安全評價單位名稱

江西省樟樹市贛江五硫化二磷有限公司

項目名稱:

安全現(xiàn)狀評價報告

簡 介:

江西省樟樹市贛江五硫化二磷有限公司是一家民營企業(yè)，位于樟樹市鹽化工基地，主要從事五硫化二磷的生產，設計生產規(guī)模為年產4000噸。公司創(chuàng)辦于2002年3月，2002年8月建成投產，2006年4月25日取得了江西省安全生產監(jiān)督管理局頒發(fā)的安全生產許可證。

公司于2010年進行完成了產品升級技術改造，新建框架結構廠房、倉庫各一棟，并增加了相應的安全技術設施。企業(yè)在后續(xù)不斷為滿足安全生產條件的實踐過程中，又在2012年的下半年期間將原有生原產車間（一棟、部分）改造為鍋爐房，并對整體布局進行了適當?shù)恼{整和完善。

公司下設行政辦公室、車間、財務、供銷等部門。現(xiàn)有員工25人，其中管理技術人員6人；生產操作人員12人，其中鍋爐工3人；維修人員1人；倉庫保管員1人；化驗員1人；電工作業(yè)人員1人。

本公司成立了安全生產領導小組，設有一名專職安全管理人員。

2011年12月，公司已通過三級安全標準化達標。

2013年5月14日，公司進行安全生產許可延期換證。

三年來，生產裝置設施運行平穩(wěn)，未發(fā)生一般以上任何事故。

安全評價項目組長:

戴磷

技術負責人:

夏長喜

過程控制負責人:

馬程

評價報告編制人:

戴磷

報告審核人:

朱小華

參與評價工作的安全評價師:

黃香港、王冠、辜剛

注冊安全工程師:

戴磷、辜剛、王冠、馬程、黃香港、

技術專家:

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單:

戴磷、王冠

時間和主要任務:

 時間：2016.3.26；主要任務：安全設施現(xiàn)狀

評價報告:

項目基本情況

（1）項目名稱：江西省樟樹市贛江五硫化二磷有限公司

（2）公司地址：江西省樟樹市鹽化工基地（化工集控區(qū)）

（3）公司類型：有限責任公司（自然人投資或控股）

（4）用地面積： 11000m²（約16.5畝）

（5）法人代表：楊  軍

（6）安全生產許可證：（贛）WH安許證字[2006]0270號

                      許可范圍：五硫化二磷

許可日期：2013年5月14日至2016年5月13日

評價目的：

本評價以實現(xiàn)系統(tǒng)安全為目的，針對系統(tǒng)、工程（某一個生產經營單位的總體或局部生產經營活動）的安全狀況進行評價。通過安全評價查找其存在的危險、有害因素，確定其危險、危害程度，提出合理可行的安全對策措施及建議。在對系統(tǒng)存在的危險因素進行全面、深入分析的基礎上，重點考核、評價江西省樟樹市贛江五硫化二磷有限公司為保障安全運行所采取的安全技術措施和管理措施的完備性、科學性、有效性，以判定其是否具備國家規(guī)定的危險化學品生產單位的各項安全條件。與此同時，安全評價報告是安全生產監(jiān)督管理機構對項目安全狀況進行審查的依據(jù)，也是安全生產監(jiān)督管理部門對項目依法延期許可的重要參考依據(jù)。

評價結論及建議：

一、項目的的主要危險有害因素

（一）主要危險化學品物質情況

1、根據(jù)《危險化學品目錄》（2015年版）的規(guī)定之中，本公司生產工藝過程中涉及有產品五硫化二磷，原料黃磷、硫磺、氮氣等。其中所涉及的原料黃磷為劇毒化學品。

2、根據(jù)《易制毒化學品管理條例》（國務院令第445號）的規(guī)定，本公司未涉及易制毒化學品。

3、根據(jù)《易制爆危險化學品名錄》（2011年版）的規(guī)定，本公司涉及的原料黃磷為易制爆化學品。

4、根據(jù)《中華人民共和國監(jiān)控化學品管理條例》（國務院令第190號）的規(guī)定，本公司涉及的五硫化二磷為第三類新增監(jiān)控化學品。

（二）危險源場所辨識結果

1、根據(jù)國家安全監(jiān)管總局《關于、第二批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》和江西省安全生產委員會辦公室關于印發(fā)《江西省危險化學品生產企業(yè)危險性工藝安全聯(lián)鎖專項整治方案》的通知，本公司未涉及屬重點監(jiān)管的危險化工工藝。

2、根據(jù)《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058-2013），本公司生產中硫磺倉庫、熔硫間存在具有懸浮狀、堆積狀的可燃粉塵或可燃纖維，雖不可能形成爆炸混合物，但在數(shù)量和配置上是可能引起爆炸性粉塵環(huán)境危險的22區(qū)域范圍。

3、根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）辯識，本公司不構成危險化學品重大危險源范圍。

公司的危險因素以火災爆炸、中毒窒息、灼燙傷害、容器爆炸、機械傷害、觸電、高處墜落、物體打擊、車輛傷害等為主，主要有害因素包括毒物危害、高溫熱輻射、噪聲振動和粉塵等。

二、主要評價結果綜述

（一）評價法結果

1、故障類型和影響分析評價

公司給排水機泵、水池等故障風險等級為Ⅲ級；變配電裝置、變壓器、高壓油開關、隔離開關和配電屏的火災或爆炸，電纜漏電故障屬于Ⅱ～Ⅲ級，其風險程度為危險的會造成人員傷亡系統(tǒng)損壞；鍋爐可能出現(xiàn)有安全閥不動作、爐體破裂的爆炸故障風險等級屬Ⅱ級，其他故障風險等級為Ⅲ級。

2、作業(yè)條件危險性評價

    本公司生產車間、倉庫的火災（爆炸）及中毒與窒息屬于可能危險，需要注意，其危險性是比較高的；其他的危險、有害因素均屬于稍有危險，可以接受。

3、事故樹分析評價

    生產中可知外力破壞、違章作業(yè)、安裝質量、設備故障及腐蝕等因素構成了輸氣管線黃磷泄漏事故發(fā)生的基本因素。x₁～x₁₆的結構重要度系數(shù)最大，也就是說，外力破壞、違章作業(yè)、安裝質量、設備故障是造成管線氣體泄漏事故發(fā)生的最重要因素。

    4、危險度評價

    對生產車間計算得分為16分，屬高度危險；原料倉庫計算得分為5分，屬低度危險；產品倉庫計算得分為10分，屬低度危險。

    5、道化學公司的“火災、爆炸”危險指數(shù)評價

根據(jù)道化學公司火災、爆炸指數(shù)法進行定量分析，本公司生產車間單元的火災、爆炸指數(shù)為98.29，其暴露半徑為32.4m，暴露面積為3296m²，危害系數(shù)0.80，安全措施補償系數(shù)為0.76，其危險等級均為Ⅲ級，危險程度為中等。

 6、危險指數(shù)評價

根據(jù)《國家安全生產監(jiān)督管理總局公告》（2014年第13號）的規(guī)定，采用危險指數(shù)法對其生產、儲存裝置的外部安全防護距離進行計算。本公司危險程度為中等（Ⅱ），外部安全防護距離為50m。

（二）安全生產條件

1、廠址與廠外居民區(qū)、公共設施、企業(yè)的間距

本公司所在地選址（2002年建廠）符合國家規(guī)劃，與廠外公共設施、企業(yè)的防火間距符合有關標準、規(guī)范要求。

本公司廠址位于在已納入樟樹市化工產業(yè)集中區(qū)安全發(fā)展規(guī)劃（2011—2015年）范圍內，符合根據(jù)國家和地方的安全生產條件依法進行生產。

2、總平面布置

總圖平面布置，建（構）筑物、道路等總體上符合規(guī)范規(guī)定，均能滿足防火距離要求。

3、建（構）筑物

建（構）筑物耐火等級不低于二級，充分利用自然采光、通風，設置相應的疏散通道，腐蝕環(huán)境采取了相應的防腐措施，總體上符合相關規(guī)范、標準的要求。

4、工藝及設備、設施

本企業(yè)無國家明令淘汰的工藝和設備，工藝簡單，設備、設施與工藝條件、內部介質相適應，安全設備、設施齊全。爆炸和火災危險環(huán)境電機按要求選用了防爆或隔爆型電機。工藝管理，設備設施符合規(guī)范的要求。

5、作業(yè)場所

作業(yè)場所設置相應消防供水系統(tǒng)，配備了相應的滅火設施和器材及防護用品，對作業(yè)場所定期進行安全檢查，基本符合相關規(guī)范的要求。

12、本公司所在地的安全條件較好，周邊環(huán)境安全。選址能滿足相應規(guī)范、標準的要求。

13、本公司總平面布置、廠區(qū)道路安全可以滿足安全生產要求。

14、本公司采用成熟的工藝和設備，工藝設備嚴格按照國家相關法律、法規(guī)及技術標準建設安裝，設備選型與工藝、介質相適應，生產儲存設施有良好的安全可靠性，其運行生產風險程度在可接受安全范圍。

（三）安全管理現(xiàn)狀

1、安全管理機構健全，人員配備符合要求，責任到人，逐級負責；應急預案分工明確，具有可操作性；各崗位安全生產責任制、操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、安全教育培訓、安全檢查、安全設備設施維護保養(yǎng)、隱患整改、防火防爆管理、事故管理、倉庫管理、勞動防護用品管理等規(guī)章制度健全，符合關法律、法規(guī)的規(guī)定。

2、安全生產管理制度執(zhí)行嚴格，層層簽訂安全責任狀，現(xiàn)場檢查無違章現(xiàn)象。

3、本公司的危險化學品生產，符合《危險化學品生產企業(yè)安全生產許可證實施辦法》規(guī)定的安全生產條件。

4、本公司對生產貯存場所、安全管理體系中存在的事故隱患進行了整改，安全生產情況有了進一步的完善。

5、本公司三年以來，生產裝置未發(fā)生變化，未發(fā)生一般性以上生產工藝、設備、工傷等各類事故。

三、安全技術措施

公司根據(jù)工藝操作需求將硫磺、黃磷計量后通過自動控制系統(tǒng)按工藝配比投入反應釜內，硫磺、黃磷計量槽放殘液時，采取液磷由管道放回磷儲槽；液硫在原地放至鐵桶盛裝，這樣就杜絕了放液時由于飛濺造成液硫、液磷接觸而引起燃燒、爆炸的危險。

操作過程中嚴格規(guī)定反應釜的最低溫度及在開攪拌的情況下方能投料，這樣可避免在反應釜中存有大量單質硫、磷同時反應而發(fā)生爆炸的可能性。反應釜產生的氣體通過引風機引至廢氣處理裝置。

五硫化二磷結片時，與空氣接觸的五硫化二磷溫度低于自然點，達到安全結片。

為防止硫、磷凍結，工藝過程管道用蒸汽夾套保溫。

磷接觸空氣能自然，為防止磷與空氣接觸，黃磷儲存鐵桶的上部采用了水封，熔化時熔磷槽的上部采用了水封。

生產過程中輸磷、熔解時，結片、包裝等采取氮氣作保護。

為防止反應溫度過高，反應釜外用水降溫，并設置有高空放空管和防爆膜。

涉及的硫磺、黃磷熔化、計量及反應過程，物料基本實現(xiàn)了系統(tǒng)內循環(huán)。其生產工藝較先進，安全措施合理，安全設施較齊全，基本實現(xiàn)了人機分離操作，具有較好的安全性。

總體上，生產設置五硫化二磷合成的自動控制系統(tǒng)，在一定程度上提高了生產裝置的本質安全性。

四、安全評價結論

江西省樟樹市贛江五硫化二磷有限公司的危險化學品生產風險屬可接受范圍，符合安全生產條件。

提交時間:2016年4 月29日